С целью расширения полезного пространства, экономии средств на возведении несущих конструкций устанавливаются бетонные колоны различной формы. Нередко они применяются в качестве декоративных элементов. В соответствии с технологией монтажные работы могут проводиться с помощью специалистов или своими руками.
Содержание
Бетонные колоны – их назначение
Вертикальные сооружения являются стержневым архитектурным элементом. Он имеет ограниченное поперечное сечение, служит в качестве несущей или декоративной конструкции.. Главная цель, преследуемая строителями, состоит в устройстве жесткой и прочной опоры посредством колонн для перекрытий, балок, прогонов. Это может быть основа под балкон, террасу, верхний этаж, крыльцо, крышу, мост, смотровую площадку.
Функциональность элементов заключается в равномерном распределении возлагаемой нагрузки на фундамент, что увеличивает срок эксплуатации основания и сооружения в целом. А также колонны обеспечивают вертикальную прочность и жесткость дома, связывают отдельные конструкции в единое строение. Реже колонны устанавливают только с целью создания дизайнерского оформления фасада или внутреннего помещения. Тогда элементам придают различную фактуру, рельеф с помощью лепнины, консолей, подошв, резьбы и строительных материалов.
Виды и типы
Архитектурный элемент характеризуется значительно меньшими параметрами в поперечном сечении сравнительно с высотой. Классификация стержневой конструкции основывается на форме, строении и технологии возведения. В зависимости от технических характеристик применение имеет ограничения по несущей способности.
Так, поперечное сечение может быть округлым или многоугольным. Исполнение в зависимости от применяемой технологии возведения выглядит следующим образом:
- Сборная конструкция из отдельных частей, отлитых в заводских условиях. Такой вариант характеризуется простотой и высокой скоростью монтажа, низкой стоимостью на готовую продукцию и установку, относительно легкой транспортировкой.
- Монолитные бетонные колоны возводятся непосредственно на объекте в точках, соответствующих проектным. Преимуществом такого исполнения является целостность элемента, возможность контролировать процесс монтажа относительно соблюдения технологии. Но работы занимают больше времени, так как требуется собрать опалубку, каркас из арматуры, залить бетон, на высыхание которого уходит порядка 28 дней.
Готовые изделия маркируются производителем в соответствии с областью применения. Описание представлено в таблице.
| Тип | Расшифровка маркировки |
| Л | Обеспечение связки двухмаршевых лестниц. |
| Л1 | Устройство трехмаршевых лестничных пролетов. |
| П | Возведение опорной конструкции под ригель на поворотных участках общего каркаса. |
| С | Закрепление панелей, контактирующих со стенами жесткости. |
| С1 | Связывание решетчатых конструкций. |
| СС | Фиксация стен жесткости, изделие имеет 2-4 грани. |
| Т | Оформление торцевой части строения ограждающими панелями. |
| Т1 | Устройство бетонных консолей, перпендикулярно расположенных относительно колонн. |
Особенности устройства монолитных колонн
Технология возведения колонн монолитного типа проста, но сопровождается большими трудозатратами и финансовыми вливаниями. Изготовление бетонные колоны можно доверить специалистам или сделать все своими руками. Весь процесс сводится к следующим действиям:
- проектирование (определение точек расположения и формы и несущей способности колонны);
- подготовка строительной площадки, необходимых оборудования, инструментов и материалов;
- сборка опалубки и арматуры;
- заливка колонн раствором бетона;
- демонтаж съемной опалубки.
Перед возведением колонн важно ознакомиться с технологическим процессом. Существует установленный регламент, прописанный в СНиП 3.03.01-87, ГОСТах 23009-78, 23899-79, 18979-90, 25628-90, 26633-91 и 7473-94. Осведомленность позволяет исключить получение результат низкого качества.
Подготовка инструментов и материалов
Из строительных материалов понадобятся ресурсы для приготовления бетонного раствора, организации опалубки и армирующего каркаса. Из оборудования используются мешалка, вибратор и бетононасос. Относительно инструментов перечень выглядит следующим образом:
- рулетка, отвес и уровень;
- ножовка, электролобзик с различными пилками, болгарка с диском по металлу;
- молоток или шуруповерт;
- лопата;
- уголки, гвозди, анкера и саморезы.
Дополнительно могут понадобиться ведра, стремянки, техническая пленка. При работе с пиломатериалами и сухими смесями необходимо использовать перчатки, респираторы и защитные очки. При попадании цемента на слизистую оболочку достаточно промыть глаза чистой проточной водой.
Установка опалубки
Опалубка представляет собой опорную конструкцию для раствора. Состоит она из щитов и распорок многоразового (возможна аренда) или единичного использования. Для сборки понадобится следующий расходный материал:
- влагостойкая фанера, оцинкованные или пластиковые листы;
- строганые доски;
- брус или металлический профиль.
Возведение опалубки осуществляется с учетом необходимой прочности для выдерживания нагрузки со стороны тяжелого цементного раствора. Подпорки устанавливаются так, чтобы исключить деформирование и разгерметизацию щитов. Для высокой колонны из бетона рекомендуется постепенное наращивание одной из сторон опалубки для удобства удаления воздуха из бетона.
Армирование
Металлический сердечник архитектурного элемента располагается по всей вертикали по форме четырехугольника. Отдельные прутья диаметром в 12 мм должны быть равноудаленными относительно центральной оси, до краев колонны соблюдается расстояние в 4 см. Для фиксации металлических изделий применяется вязальная проволока. Скрепление стержней осуществляется с шагом в 40 см.
Бетонирование
Готовый раствор характеризуется минимальной подвижностью П2, классом от В25 до В60. Для изготовления массы используются цемент М400, песок, гравий или щебенка. Соотношение компонентов равно 1/1/2,5-4 соответственно. Затворение происходит в 2 этапа: сухое смешивание, добавление воды. Пластификаторы, фиброволокна, известь добавляются до смачивания смеси.
Бетонирование колонн осуществляется равными порциями. Промежуточным этапом является утрамбовка состава посредством специальной вибрирующей установки или металлической арматурой. Также допускается ударное воздействие на опалубку с помощью молотка. Процесс направлен на удаление воздуха из раствора. В случае необходимости организации перерыва между порциями важно обеспечить условия для набора прочности залитого бетона, равной не менее 1,5 МПа.
Демонтаж опалубки
Съемная опалубка разбирается после того, как бетон затвердеет. Временной промежуток варьируется в пределах 10-14 дней при оптимальных условиях относительно температуры и относительной влажности воздуха. В регионах с суровым климатом период может достигать 20 дней.
Как сделать колонны из бетона своими руками
Самостоятельное изготовление колонны из бетона сопровождается правильным расчетом объема раствора с запасом в 5-10 %. Для этого можно воспользоваться готовыми формулами:
- Круглое исполнение: V=3,14r2h (объем, радиус и высота).
- Для четырехугольного элемента: V=abh (ширина, глубина, высота).
- Для иных форм высота умножается на площадь поперечного сечения.
Качественный результат возможно получить при соблюдении правил из нормативных документов, технологического процесса. Экономия на строительных материалов относительно маркировки и сечения арматуры исключается, так это в итоге скажется на укорачивании срока эксплуатации конструкции. Оборудование для приготовления, подачи и трамбовки бетонного раствора можно арендовать у строительных компаний.
Как правильно выбрать
Выбор того или иного исполнения колонного элемента строения основывается на климатических особенностях и поведении грунта конкретной местности. Также учитываются высота, постоянная и периодическая механическая нагрузка опирающихся на стержень конструкции. Во время проектирования нередко имеет значение скрытое или открытое положение колонны, что сказывается на ее декоративном исполнении.
