Что такое железобетонные блоки?

Железобетонные блоки — самые востребованные виды стройматериалов на рынке идентичной продукции. Из них создают всевозможные сборные конструкции. Распространенность материала связана с его надежностью и прочностью, он гарантирует долговечность сооружения, способность выдерживать существенные нагрузки.

Железобетонные блоки – конструктивные особенности изделий

Блок ЖБИ, применяемый для фундамента, делают из тяжелого либо среднего бетона. Обычно этот продукт обладает прямоугольной конфигурацией, хотя для нижнего слоя ленточного основания применяют и панели в виде подушек (трапециевидные), которые имеют увеличенную площадь в нижней части.

Принято обеспечивать верхнюю поверхность блоков закладными проушинами, благодаря которым изделия удобно перемещать подъемным  краном. Эти металлические петли после монтажа продукции срезают.

Характерные преимущества и недостатки железобетонных блоков

Любой ЖБИ блок изготавливают посредством вибропрессования. Такая методика гарантирует прочность материала, его способность выдерживать значительные нагрузки. Основные преимущества железобетонных изделий:

• прочность;
• экономичность;
• простота монтажа;
• низкая теплопроводность;
• отменная теплоизоляция;
• длительная эксплуатация;
• сокращение времени строительства;
• невосприимчивость к коррозии и влаге, резким температурным перепадам;
• стойкость перед агрессивными средами;
• разнообразие размеров и форм.

Среди недостатков, присущих этим изделиям, отмечают большой их вес. Из-за этого при монтаже необходимо использовать спецтранспорт. Также у продукта немалая стоимость.

Разновидности железобетонных блоков в зависимости от назначения

ЖБ блоки классифицируют по типу примененного бетона, наличию армирования и конфигурации изделия:

• ФБС. Это сплошные панели, у которых отсутствует армирование. Они используются для укладки в фундамент высотных зданий, строительства цоколя.
• ФБП. Это пустотелые стеновые железобетонные блоки. Из них выполняют несъемную опалубку, благодаря которой возводят стены подвалов.
• Ф — армированные полнотелые блоки для фундамента различного типа.
• ФЛ — подушки для монтажа ленточных оснований.
• БФ — изделия из тяжелого сорта бетона.
• ФБВ — продукция с продольной выемкой, удобной для монтажа коммуникаций. Также такой продукт применяют для перемычек.

Типы объемных железобетонных блоков в зависимости от длины и вида бетона

Применяют железобетонный блок не только в многоэтажных зданиях, но и при индивидуальном строительстве. Они служат основой заборов, стен, элементами цоколей и подвалов. Габариты изделий регламентируют стандарты. Стеновые продукты имеют такие размеры:

• на сооружениях внешних стен используют изделия массой 17 кг с габаритами 39*19*19 см;
• для перегородок применяют облегченные продукты массой 8 кг с размерами 39*19*9 см.

Для основания делают изделия разных габаритов:

• длина их может быть 88, 118 либо 238 см;
• высота изделий 28, 58 см;
• ширина продукта от 30 до 60 см с шагом в 10 см.

Особенности маркировки железобетонных изделий

Выбирая требуемый продукт, нужно знать его маркировку. В ней заложена информация о типе продукта, его габаритах, примененном бетоне.

Для примера рассмотрим блок ФБС 24-4-6 Т:

• заглавные буквы определяют тип блока;
• цифры информируют о размерах в дециметрах;
• буква в окончании свидетельствует о типе примененного бетона.

Разновидности стеновых бетонных блоков и область их использования

ЖБ элементы имеют различные габариты и формы. Чаще используют прямоугольную продукцию, изделия в виде призм либо трапеций. Выпускают полнотелые или пустотелые блоки, сочленяемые, плиты в виде подушки. Пустотные изделия из-за малой прочности пускают на создание оснований для легких построек.

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Такие изделия делают из песчано-цементной смеси с армированием. Продукция распространена для возведения тоннелей, сооружения колодцев, прокладки коммуникаций.

Кольца могут иметь фальцы. У простых изделий грани плоские. При наличии фальца в основании присутствует выемка, а на верхнем торце — выступ. При соединении элементы создают герметичную конструкцию.

Как построить подвал из бетонных блоков последовательность действий

Сначала выбирают участок, размечая его колышками. По разметке копают котлован. На дно укладывают подушку из песка и щебня, пропитывают ее водой, а затем уплотняют.

Бетонные элементы укладывают поверх раствора, обеспечивая смещение элементов для перевязки предыдущего ряда. Когда внизу используют плиты-подушки, тогда центральные элементы второго ряда располагают над их вертикальными швами либо посредине зазора. Все оставшиеся промежутки бетонируют.

После установки последнего ряда кромку фундамента окружают опалубкой, а затем заливают бетонный ростверк. Когда конструкцию опалубки снимают, наружную поверхность обмазывают гидроизоляционным составом и накрывают сверху рубероидом. После этого засыпают котлован.

Вторичное применение железобетонных блоков при возведении построек

Для монтажа фундаментов используют как новые, так и бывшие в употреблении элементы. Старые изделия имеют преимущество, поскольку они уже прошли эксплуатационную проверку, успели набрать максимальную для себя прочность. Такие экземпляры стоят намного дешевле, нежели новые блоки. Для обеспечения визуальной привлекательности необходимо приобретать только целые изделия. Их укладка совершенно не увеличивает сложность строительных действий.

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Чтобы изготовить самостоятельно железобетонные изделия, необходимо запастись цементом М400 либо М500, мелкофракционным песком и аналогичным щебнем. Песок требуется заранее очистить, устранив из него грязь с мусором. Предпочтительнее применять карьерный материал.

Первоначально смешивают все сухие компоненты, соблюдая такую пропорцию: на каждую часть цемента требуется 7–9 частей иных наполнителей. Затем в полученный состав медленно добавляют воду, используя половину объема засыпанного цемента. При замешивании необходимо скрупулезно контролировать консистенцию раствора. Чем она жиже, тем получится менее прочное изделие. Чтобы повысить значение прочности, а также влагостойкости, в смесь рекомендовано добавлять пластификаторы.

Перед заливкой раствора в форму ее смазывают машинным маслом. Изготавливать формы требуется из прочного материала, способного  выдерживать существенную массу готового блока. Для этого рекомендованы железные опалубки либо конструкции из фанеры, покрытой ламинированным слоем.

Готовый контейнер сначала заполняют раствором, а затем в него погружают арматуру и выполняют скрупулезное уплотнение состава. Чтобы получить необходимые пустоты, рекомендовано применять бутылки, непременно смазанные маслом. Когда завершается усадка, а также предварительное  затвердение состава (спустя пару дней), готовый продукт вынимают из опалубки и помещают для хранения в сухое место.

Заключение

Долговечность фундамента и его надежность напрямую зависят от правильно подобранных железобетонных элементов. Использование таких изделий существенно сокращает продолжительность выполнения нулевого строительного цикла, снижает трудозатраты, а также количество необходимого кладочного материала.